Даруємо!!!

Типові помилки в 3D друку і як їх уникнути


Ми звертаємо особливу увагу читачів на картинки, розташовані нижче. Вони ілюструють найтиповіші дефекти. Але якщо ви не знайшли серед них пояснення вашого питання, читайте далі і шукайте детальний аналіз проблеми. Ви обов’язково знайдете багато корисної інформації, яка допоможе вам отримувати більш якісні результати 3D-друку.

Проблема: на початку процесу друку відсутня подача 3D-пластика

З цією проблемою стикаються багато користувачів після покупки нового обладнання. У неї може бути кілька причин, але, що дуже важливо, вирішити цю проблему нескладно.  

Екструдер не заправлений перед початком роботи

При нагріванні екструдера до високої температури не працює в більшості випадків відбувається підтікання пластика. Через хотенд з сопла починається просочування гарячого Платик, а всередині сопла утворюються порожнечі. Протікання може мати місце в двох випадках: перед початком друку або в кінці роботи. У першому – вона відбувається під час нагрівання екструдера, а в другому, коли він остигає. Щоб уникнути різних ускладнень і затримки через проблеми з подачею пластика, слід перед початком роботи перевірити готовність екструдера і повноту заповнення сопла пластиком. 

Ще один корисний метод друк так званої “спідниці” перед друком повноцінної моделі. “Спідницею” називають кільце, яке утворюється навколо майбутньої моделі під час друку і заповнення екструдера пластиком. Можна зробити кілька “спідниць” у вигляді підготовки, що можливо зробити за допомогою спеціальних налаштувань в деяких програмах 3D-друку. Деякі екструдують филамент вручну перед початком роботи, що допустимо при наявності на панелі управління функції «Jog Control»

Близьке розташування сопла до робочої платформи та порушена каліборовка

У тому випадку, коли сопло розташовується дуже близько до платформи, виникає нестача місця для виходить пластика. Це призведе до блокування отвори сопла і припинення надходження пластика. Ознакою проблеми служить припинення екструдіціі пластика на 1-2 шарі і стабілізації з 3-4-го шару. Якщо зробити калібрування позиції по осі Z, то проблема буде вирішена. Потрібно відрегулювати зазор між соплом 3D-принтера і столом, як рекомендує інструкція до обладнання. 

Сточений пластик об приводну шестерню

У багатьох моделях 3D-принтерів передбачена спеціальна шестерня для проштовхування філамента. У процесі роботи відбувається зачеплення зубцями за филамент і просування пластика в екструдер. Виявлена близько принтера пластикова стружка або відчуття “пропажі” філамента може бути ознакою того, що занадто багато пластика було “з’їдено” шестерінею. Можна спробувати допомогти обладнанню проштовхнути пластик, але ще краще перевірити настройки швидкості друку, параметри ретракт і механічну настройку екструдера при виборі філамента.

Засмічення екструдера

Все, що було описано вище, може і не підходити під конкретну ситуацію. Тоді слід перевірити екструдер на предмет засмічення. Таке трапляється в результаті накопичення різного сміття в соплі або через тривале перебування всередині гарячого пластику. В останньому випадку це призводить до недостатнього охолодження екструдера і пом’якшення філамента в тих випадках, коли цього не повинно бути за визначенням. Для вирішення проблеми потрібно прочистити екструдер. Але попередньо тоді його потрібно розібрати. Слід також спочатку уважно ознайомитися з інструкцією, щоб не виникло зайвих проблем при розбиранні і збірці конструкції. Можливо, краще попередньо проконсультуватися з виробником або продавцем. Простіший метод – прочищення за допомогою дроту або струни.

Проблема: 3D-модель не прилипає до платформи, немає достатньої адгезії

Від надійності кріплення першого шару до платформи принтера залежить дуже багато, адже на ньому – першому шарі – будуть грунтуватися подальші шари. Іноді можуть виникати з цим проблеми, які провокують неякісне побудова моделей. Для вирішення цієї проблеми напрацьовано кілька методів. Розглянемо найчастіші причини цих проблем і шляхи їх подолання. 

Попередньо не правильно відрегульована платформа друку

Більшість моделей 3D-принтерів має настройки положення платформи. Для цього передбачені гвинти або ручки. Якщо проблема не в них, то необхідно перевірити становищем платформи. Перекошена платформа означає різну відстань між нею і соплами. До чого це призводить, вже говорилося вище. Налаштування платформи можна виконати за допомогою спеціальних функцій програми для друку. Майстер установки зробить це сам поетапно. Команда “Bed leveling wizard”, як правило, знаходиться в меню “Tools”. 

Великий зазор між соплом і робочою платформою

Після того, як платформа вирівняна, потрібно перевірити відстань між соплом і платформою. Потім встановити екструдер на правильному відстані від платформи. Модель буде кріпитися до платформи набагато краще, якщо филамент буде трохи вмінается в неї. 

Зверніть увагу також на функцію калібрування столу, яка є у більшості моделей принтерів. Однак можна зробити калібрування столу, не чіпаючи принтер, за допомогою парковки друкуючої головки і відключення моторів. Після цього можна регулювати зазор між соплом і столом в будь-якій точці без особливих проблем, просто пересуваючи друкує блок. 

Для цих же цілей служить програмна коригування. Змінити початкове положення сопла по осі Z можна за допомогою внесення коректив в G-Code в слайсери. Параметри найчастіше знаходяться в меню (в Edit Process Settings —> G-code). Зсув сопла по осі Z можна встановити за допомогою глобального значення. Наприклад, сопло буде друкувати на 0,05 мм ближче до платформи і навпаки, якщо встановити зсув на -0,05 мм по осі Z. Краще поставити маленькі значення від 0,2 мм, щоб мати можливість контролювати результати по тестового друку.

Рекомендуємо брати до уваги при калібрування 3D-принтера наступне правило: 

При правильному калібруванні друкуючої головки по висоті при друку вийдуть приблизно такі результати:

Занадто швидко відбувається друк першого шару

До того як на перший шар ляже другий, необхідно отримати хороше “прилипання” першого шару майбутньої 3D-моделі. При занадто швидкому побудові першого шару пластик може не встигнути прикріпитися до робочої поверхні. Для того щоб це не сталося, потрібно просто зробити друк першого шару повільнішою. Для цього у багатьох принтерів в програмах друку існує така функція. Вона знаходиться в меню Edit Process Settings —> First Layer Speed. Рекомендуємо виставити значення 50%, що призведе до зниження швидкості друкування першого шару на 50% в порівнянні з іншими. 

Налаштування температури або охолодження 

Для пластиків типу ABS і деяких інших видів характерна ймовірна деформація в процесі охолодження пластикової 3D-моделі. Філамент швидко охолоне на холодній платформі, якщо друк еструдером буде проводитися при температурі 230 градусів. 

У конструкції багатьох моделей 3D-принтерів є спеціальні вентилятори для охолодження моделей. За допомогою налаштувань температури і охолодження можна регулювати процес охолодження моделі, адже при занадто швидкому охолодженні модель може деформуватися, а пластик відставати від платформи.

На самому початку процесу друку можна вимкнути вентилятор, щоб запобігти охолодженню перших шарів. Для цього потрібно знайти функцію Cooling в меню Edit Process Settings. Тут же можна також вказати темп роботи вентилятора при побудові кожного шару. Якщо проводиться друк за допомогою пластику ABS, то можна відключити взагалі роботу вентилятора на весь час (шар 1-0%). Якщо в приміщенні є протяги, то потрібно додатково захистити робочу поверхню. 

Крім того, в більшості моделей принтерів, що працюють з витратними матеріалами на зразок ABS і нагріваються до високої температури, є функція підігріву платформи. Така опція допомагає уникнути спотворення першого шару. Просто потрібно включити цю фукнцію, орієнтуючись на норми нагріву для різних матеріалів (PLA – до 60-70 градусів, для ABS – до 100-120 градусів). Налаштування проводиться в меню Edit Process Settings Temperature, де потрібно вибрати платформу і вказати температуру перший шар.

Стрічка, клей та інші матеріали для поверхні платформи

В 3D-друку використовуються різні види пластиків, але потрібно знати не тільки про їх склад і властивості для майбутньої моделі, але і те, як вони реагують на різні речовини. І ця реакція буде різною. Тому виробники, як правило, пропонують для кожного випадку особливі матеріали для покриття платформ перед процесом друку. 

Наприклад, до листу BuildTak відмінно підходить PLA-пластик. Для ABS добре використовувати боросиликатное скло. Але якщо друк буде виконуватися прямо на поверхні без допоміжних матеріалів, але потрібно переконатися в її чистоті і відсутності на ній пилу, жиру або масла. Допускається промивка її водою або ізопропіловий спирт.

Якщо виробник не забезпечив комплектом спеціальних матеріалів, то можна використовувати різні замінники, щоб вирішити проблему. Наприклад, можна використовувати деякі види стрічок для посилення зчеплення 3D пластика з платформою. Відрізки стрічок можна наклеїти на платформу і легко прибрати після друку або замінити. Наприклад, для PLA можна з успіхом використовувати синю малярську стрічку, а для ABS – каптон, або полиамидную плівку. Деякі використовують замість стрічки клей або спреї, включаючи лаки для волосся, клеї-олівці та інші подібні речовини. 

У разі, коли не допомагає нічого, використовуйте рафт або Брим

Для тих випадків, коли потрібно виготовити невелику модель з маленькою поверхнею, можна використовувати налаштування програми для збільшення поверхні. Наприклад, можна використовувати функцію «brim». Вона дозволяє принтера надрукувати кола навколо моделі, що нагадують капелюх. Функцію можна знайти в меню Additions —> Use skirt / brim. В інших випадках можна використовувати для зчеплення з поверхнею надруковану під деталлю підкладку. На її основі буде створюватися майбутня модель (raft). Детальніше можна дізнатися про ці функції в керівництві до програм для 3D-друку.

Проблема: недостатньо пластика при 3D-друку

У будь-якій програмі 3D-друку для відповідної моделі принтера можна зробити настройку кількості пластику, що виходить з екструдера в одиницю часу. Оскільки обладнання не дає сигналу програмі про кількість видавлюється матеріалу, то іноді філамента може виходити менше, ніж визначено параметрами налаштувань програми (недоекструдіровання). Це призводить до появи щілин між шарами.

Щоб перевірити чи достатній рівень пластика екструдує принтер, можна використовувати дуже простий спосіб. Для цього друкується невеликий куб з ребром 20 мм і як мінімум трьома контурами. Після цього аналізується якість з’єднань контурів між собою. Якщо виявлені щілини, значить можна говорити про недоекструдовання. І навпаки, якщо всі контури з’єднуються нормально, значить потрібно шукати іншу проблему. Коли ж встановлено точно – недоекструдовання, – то для цього може бути декілька причин і способів їх усунення. 

У слайсери неправильно налаштували діаметр нитки

Перш за все можна перевірити правильність налаштування програмою за діаметр пластика. Для цього потрібно зайти в меню в меню Edit Process Settings —> Other. Після цього встановити потрібні параметри, які є на котушках пластика (1,75 / 2,85 / 3,00).

Маленький коефіцієнт екструдування

Якщо параметри діаметра пластика встановлені правильно, а недоекструдовання є, то потрібно перевірити коефіцієнт екструдування. Цей параметр, або іноді вказується у вигляді показника витрати і т.п., допомагає виявити кількість екструдіруемого пластика. Налаштування для коефіцієнта можуть бути в меню Edit Process Settings —> Extruder. Програма дозволяє налаштувати коефіцієнт екструдування для будь-якого з екструдерів. При зміні коефіцієнта з 1,0 на 1,05, кількість пластику буде на 5% більше. Для пластика PLA краще встановити коефіцієнт 0,9, для ABS – близько 1,0. Після того, як встановлено значення коефіцієнта, можна роздрукувати пробний кубик.

Подача пластика налаштовується механічно

Недоекструзія може бути викликана і зовсім прозаїчними причинами, які можна усунути механічно. Потрібно перевірити блок подачі пластика. Причиною неполадок може бути невідрегульований притиск ролика. 

Змазування прутка маслом для PLA

При застряванні пластика типу PLA при друку в деяких моделях принтерів можна усунути цю проблему досить простим способом: змастити маслом пруток. У переважній більшості випадків це вирішувало проблему. 

Проблема: пластика екструдується занадто багато

Цю проблему можна вважати зворотній вищеописаної. Занадто багато екструдованого пластику так само погано, як і її недостатня кількість. Знову ж більше пластика може екструдований в тих випадках, коли в програмі були встановлені неправильні параметри. В результаті цього можуть бути проблеми із розмірами моделі. Так само, як і в випадку з недоекструдірованіем пластика, тут потрібно перевірити параметри екструдера і коефіцієнт.  

Як це зробити, написано вище. Єдине умова, значення виставляються протилежні тим, що виставлені при недоекструдірованні. Чим більше коефіцієнт екструдування, тим більше буде подаватися пластика, і навпаки.

Проблема: у верхньому шарі моделі проглядаються діри і щілини

При економному режимі друку структура 3D-деталей і моделей складається з оболонки над пористим і навіть порожнистим наповненням. Як приклад можна вказати на реальну ситуацію, коли склад внутрішнього обсягу був на 30% з пластика, а на 70% з пустот. Але такий стан справ пред’являє високі вимоги до міцності і щільності каркаса. Він повинен являти собою суцільну оболонку, для чого в програмі зазвичай вказують кількість суцільних шарів знизу і зверху моделі. 

Для проби знову ж можна виготовити кубик з параметрами друку: 5 суцільних шарів знизу, що призведе до появи порожній моделі. Це дозволяє заощадити матеріал без будь-якої шкоди для якості. Втім, може виникнути інша проблема, коли у верхніх шарів будуть спостерігатися діри і щілини. Бути їх там не повинно, тому цей дефект треба виявляти й усувати. 

Верхні шари недостатньо суцільні

Для ліквідації даної проблеми потрібно подивитися настройки кількості верхніх суцільних шарів. На початку потрібно розібратися в настройках, які регулюють кількість верхніх суцільних шарів. Якщо верхній шар повинен повністю перекривати порожнечі в нижніх шарах, то одиночний шар може провиснути і навіть підтікати. Щоб цього не сталося, потрібно дати програмі завдання надрукувати над пустотами більше шарів. Тоді верх буде суцільним і щільним. Для цього можна слідувати правилу, коли товщина щільного верхнього шару повинна становити не менше 0,5 мм. Якщо товщина буде менше, то і шарів повинно бути більше. Регулюючи кількість шарів, потрібно спостерігати, як це впливає на якість поверхні. Налаштування для цього знаходяться в меню Edit Process Settings —> Layer. 

Низький відсоток заповнення

Для наступних шарів важливим фактором є ступінь заповнення внутрішніх шарів. При низькому відсотку заповнення утворюються порожнечі, що може призвести до погіршення якості моделі. Чим нижче відсоток заповнення, тим більше порожнеч, наприклад, якщо заповнення = 10%, то 90% – це порожнечі. Таким чином, недостатньо збільшити кількість суцільних шарів, потрібно також переконатися, що виставлений достатній відсоток заповнення. 

Недостатнє Екструдування

Інша ймовірна причина проблеми – недостатнє Екструдування, коли надходить мало пластика. Про це було сказано вище. 

Проблема: наявність волосками, павутини і інших сторонніх матеріалів

Часто при виконанні друку пластиком з’являється тонка і непотрібна павутинка. Як правило, її освіта починається тоді, коли екструдер переміщається на нову позицію. Для вирішення цієї проблеми можна також скористатися спеціальними настройками в програмі друку.

Існує опція Retraction (втягування), включення якої призводить до втягування принтером залишків матеріалу в сопло після завершення роботи в певному місці. При переміщенні екструдера на нову позиції і початок нової печатки нитку продавлюється назад, а пресування пластику починається знову. Для цього потрібно вивчити налаштування Edit Process Settings і вкладку Extruder увімкніть режим літнього для всіх екструдерів. Які ж конкретні настройки потрібні у тому, щоб уникнути утворення пластикової павутини.

Регулювання дистанції втягування

Цей параметр можна сміливо вважати найважливішим в налаштуваннях ретракт, так як він показує кількість пластику, що втягується в сопло. Логічно, що чим більше пластику втягується, тим менше буде підтікати сопло при зміні позиції.

В основному, можна встановлювати дистанцію в 0 , 5-2,0 мм (для безредукторних екструдерів). Але бувають випадки, коли дистанцію доводиться доводити до 15 мм (зокрема, для екструдерів Bowden через збільшення відстані між приводний шестернею і хот-ендом). При виникненні “волосатості” принтера можна збільшити втягування, починаючи з відстані 1 мм. Потрібно бути обережним при роботі з м’якими і еластичними пластиками, так як включення ректракта часто призводить до виникнення перешкод для подачі пластика (причина – перекус нитки).  

Регулювання швидкості втягування

Ще один параметр, на який слід звернути увагу, – швидкість втягування пластика в сопло. При занадто низькій швидкості филамент може стікати вниз і капати при переміщенні екструдера. Навпаки, при високій швидкість відбудеться відрив філамента від нагрітого пластику в соплі, що призведе до проблем з приводний шестернею, так як вона вигризе частину нитки. Оптимальною швидкістю було б 1200-6000 мм / хв (20-100 мм / с). Виробник надає в програмах друку вже сконфігуровані профілі, які можна використовувати як вихідні і міняти значення для отримання оптимального результату. Для цього краще трохи протестувати і проаналізувати результати друку.

Регулювання температури 

Температура екструдера – ще один важливий параметр, який впливає на “волосатість”. При занадто високій температурі филамент стає дуже рідким, що призводить до його витікання. А якщо температура буде нижче необхідної, то пластик буде тверднути і ускладнювати продавлювання через хот-енд. 

Якщо предидщіе рекомендації не спрацювали, слід відрегулювати температуру (знизити на 5-10 градусів). Це дозволить внести зміни в якість кінцевої моделі. Налаштування температури проводиться в Edit Process Settings —> Temperature, де вибирається потрібний екструдер і виставляється температура для конкретної ситуації. 

Регулювання переміщення екструдера

Ще однією причиною утворення “павутини” може стати неправильне відстань переміщення екструдера. При більшому значенні дистанції переміщення відбувається витік (чим більше відстань, тим більше сама витік). Налаштування програм друку містять опцію для регулювання відстані переміщення екструдера. Слід визначити траєкторію руху, щоб не створювати «мостів». Це дозволить уникнути утворення павутини, так як сопло завжди буде над робочою поверхнею. Налаштування можна виконати в розділі Advanced. При цьому сама функція може називатися Avoid crossing outline for travel movement, в перекладі “уникати виходу за межі контурів при переміщенні” або якось так. 

Проблема: спостерігається перегрів при 3D-друку

Температура виходить з сопла пластика, як правило, становить 190-240 градусів. Гарячий пластик стає м’яким і може приймати самі різні форми. При охолодженні ж цей матеріал твердне і знаходить більш стабільну форму. 

З цього стає ясно, що для безперешкодного витікання пластика з сопла або його застигання для міцності моделі необхідно визначити потрібний баланс температурою нагрівання та охолодження. При відсутності такого балансу можна зіткнутися з падінням якості друку. Причини такої поведінки можуть бути різними. 

Недостатня температура охолодження

Перегрів, як правило, є результатом недостатньо швидкого охолодження пластика. Поки пластик охолоджується, його форма встигає змінитися. Тому швидке охолодження необхідно для всіх видів пластику. У принтерах з вбудованим охолоджуючим вентилятором потрібно просто збільшити його потужність, і це буде сприяти охолодженню пластика. Регулювання потужності вентилятора виконується в меню Edit Process Settings —> Cooling. Якщо в принтері немає вбудованого вентилятора, тоді доведеться пристосовувати для цього зовнішній пристрій, щоб воно обдувало модель під час друку. 

Занадто висока швидкість друку 

При швидкої друку шарів майбутньої моделі відбувається досить неприємний процес, коли шари не встигають охолонути перед тим, як на них! Буде накладено новий шар. Коли робляться великі за габаритами моделі, то це не так страшно, але при друку маленьких моделей така ситуація є неприйнятною. У таких випадках не допомагає навіть охолоджуючий вентилятор. Вихід тільки один: знизити швидкість накладення шарів.

Зробити це можна у вкладці Cooling —> Speed overrides. В опції можна вказати параметри зниження швидкості друку, якщо мова йде про невеликі шарах. Тоді кожен шар буде охолоджуватися оптимальним чином. Швидкість знизити можна для тих верств, накладення яких відбувається менш ніж за 10-15 секунд. 

Нічого не допомагає? 

Спробуйте друкувати одночасно декілька деталей

Якщо жоден з перерахованих вище способів не допоміг, тоді можна випробувати ще один варіант. За допомогою слайсера потрібно створити копію моделі для друку або імпортувати ще одну для друку одночасно з першою. Практика показує збільшення охолодження кожного з друкованих об’єктів при одночасній друку. Позиція нагрітого сопла буде постійно переміщатися між двома моделями, а шари будуть лягати рівномірно. В таких умовах залишається час на охолодження деталей.  

Проблема: зміщення шарів або відсутність їх вирівнювання

У більшості випадків 3D-принтери не мають функції зворотного зв’язку, щоб показати реальну позицію екструдера в конкретний момент. Програма друку здатна дати команду даному елементу міняти положення в рамках певних координат і все. В основному цього цілком достатньо для якісного друку, адже механізм обладнання цілком нормально виконує всі завдання. Але проблема в тому, що в разі надзвичайної ситуації принтер не зможе визначити причину збою.

Простий приклад, коли користувач зачіпає обладнання під час роботи. А адже це може змістити голівки. Оскільки ж інформації про це у пристрої не буде, то процес накладення шарів продовжиться, як ні в чому не бувало. І тільки потім користувач побачить, що в моделі є помітне зміщення шарів. Якщо він здогадається про причини, тоді помилку буде легко усунути. 

Занадто швидка швидкість друкуючої головки

При високій швидкості друку двигуни принтера можуть відчувати проблеми. Коли навантаження перевищать норму, може почутись клацання, потім ще і ще. Це означає, що задане положення приводу не досягнуто. В результаті частина моделі буде мати зміщення. Якщо головною причиною подібних казусів є занадто велика швидкість друку, тоді потрібно знизити швидкість наполовину і поспостерігати за результатом. Параметр швидкості регулюється в Edit Process Settings —> Other. Можна встановити параметри Default Printing Speed і X / Y Axis Movement Speed. У першому випадку буде задана швидкість переміщення під час екструдування. У другому – в момент невиходу пластика з екструдера. При наявності перевищень оптимального значення відбувається зміщення шарів. Можна також, якщо не важко, змінити параметри розширених налаштувань. Це допоможе регулювати швидкість не так різко.

Проблеми з електронікою або механікою

В разі, якщо регулювання швидкості друку не допомогла, потрібно звернути увагу на проблеми в електросистемі або механіці обладнання. Часто ремінні передачі керують положенням голівки. Оскільки ремені робляться з гуми з волоконним кріпленням, то через певний час може статися розтяжка ременів, а натяг слабшає. Це пріводтя втрати точності позиціювання друкуючої головки. 

При слабкому натягу ремінь може зіскакувати, а при занадто сильному почнеться сильне тертя в підшипниках, що поміщає роботі двигунів. Тобто, в нормальному стані натяг ременя не повинно дозволяти йому зіскакувати або блокувати двигун. Тому, якщо помічено зсув шарів, потрібно перевірити ремені. Якщо проблема з ними, тоді потрібно повідомити виробнику. 

У деяких моделях принтерів ремені натягуються на шківи, а вони в свою чергу тримаються на валу крокового приводу. Це обумовлює синхронність обертання шківа і вала. При розкручуванні регулювальних гвинтів цей процес буде порушений. Наслідком може стати проблема з екструдером і його переміщенням на точну позицію. Відповідно, зміщуються і шари. Рекомендується постійно перевіряти стан винятково на шківах щоб уникнути проблем. Ще більш простий причиною може бути збій в електричній мережі. Причини можуть бути різними, але всі вони призводять часто до порушень в роботі. 

Проблема: поділ і розщеплення шарів

Процес 3D-друку передбачає зростання тільки одного шару в певний момент. Після цього йде нашарування до тих пір, поки не завершиться побудова всієї моделі. Надійне скріплення шарів гарантує міцність всієї конструкції. В іншому випадку готовий елемент може зруйнуватися. Давайте розглянемо причини цього процесу.

Занадто високий шар

Розмір сопла, через який йде пластик, у більшості принтерів складає 0,3-0,5 мм. Маленький отвір забезпечує можливість друку невеликих деталей. Однак щодо розмірів сопла слід знати деякі нюанси. Для досить щільного накладення шарів один на одного необхідно правильно розрахувати товщину шару. Зазвичай рекомендується робити висоту шару на на 20% меншим, ніж діаметр сопла. При розшаруванні отриманої моделі потрібно перевірити параметри висоти шару і діаметра сопла. Це робиться в Edit Process Settings —> Layer.

Температура друку значно нижче необхідної

Гарячий пластик зчіплюється краще, ніж охолоджений, що природно. Погане прилипання шарів при їх нормальної висоті може говорити про недостатню температурі для адгезії. При температурі нижче 190 градусів шари з ABS пластика не будуть надійно склеиваться, так як оптимальної є 220-235 градусів. Якщо виявлена така проблема, то слід відрегулювати параметри температури для використовуваного матеріалу. 

Проблема: сточування пластика і припинення його подачі

У багатьох 3D-принтерів є невелика приводная шестерня для розщеплення і напрямки філамента в потрібну сторону. Приводная шестерня забезпечена гострими зубцями, які потрібні для проштовхування філамента. При застряванні пластика рух припиняється, хоча сама шестерня рухається. В такому випадку починаються проблеми, так як шестерня “згризали” пластик. Ознакою є наявність великої кількості пластикової стружки. Проблему можна вирішити різними способами.

Збільшити температуру екструдера

Можна підвищити температуру екструдера на 5-10 градусів. В результаті пластик буде плавитися швидше, стане краще подача. Налаштувати це можна в меню Edit Process Settings —> Temperature. Тут треба налаштувати температуру і вибрати потрібні екструдер.

Знизити швидкість друку

Якщо регулювання температури не допомогла, то можна спробувати знизити швидкість друку. Темп роботи двигуна знизиться, що запобіжить сточування філамента. Налаштувати швидкість друку можна в Edit Process Settings —> Other. Потрібно знайти Default Printing Speed і зменшити швидкість на 50%.

Перевірте, чи не був забитий сопло

Якщо все вищенаписане не допомогло, то потрібно перевірити стан сопла принтера. Також можна почитати знову те, що було написано про “м’яких” пелюстках і ретракт!

Проблема: засмітився екструдер

За весь час роботи 3D-принтера через нього проходить велика кількість пластика. Діаметр сопла являє собою певні обмеження, і через якийсь час филамент перестає проштовхуватися. Частою причиною буває наявність в соплі перешкоди для пластику. Цю проблему теж можна усунути.

Проштовхування пластика в екструдер вручну

Найпростіший спосіб вирішити проблему – зробити вручну так, щоб филамент пройшов. Потрібно прогріти екструдер до необхідної для пластику температури (допоможе зробити програма 3D-друку). Потрібно знайти в меню опцію Jog Controls, за допомогою якої пластик можливо рухати вперед і назад. Філамент потрібно зрушити приблизно на 10 мм. Якщо привід буде обертатися, потрібно легко проштовхнути филамент вручну. Часто цього вистачає для усунення проблеми.

Перевстановлення (перезавантаження) філамента

Якщо ручне проштовхування не допомогло, то краще видалити пластик з обладнання. Для цього потрібно перевірити температуру екструдера, і потім за допомогою ПО витягнути пластик. Ймовірно, буде потрібно певне зусилля, але робити все потрібно дуже акуратно. Після завершення цієї процедури потрібно відрізати пошкоджену шматок пластика і встановити в принтер неушкоджену нитку і перевірити чи працює друк.

Прочищення сопла

Якщо повторна заправка пластика не допомогла, то потрібно зайнятися чисткою сопла. Можна для цього скористатися різними способами. Іноді нагрівають екструдер до 100 градусів і вручну витягають пластик через сопло. Можна також скористатися гітарної струною “ми”. Саме вона підходить за розмірами свого діаметра. Можна для початку скористатися рекомендаціями виробника.

Проблема: припинення екструдування 3D-принтером

Іноді прямо під час роботи несподівано відбувається зупинка друку. В результаті такого неприємного інциденту замість готової моделі виходить щось незрозуміле. Виникає питання, чому ж тоді принтер, який почав роботу цілком нормально, несподівано зупинився. Відповідей на це питання може бути кілька.  

Закінчився 3D филамент

Самою банальною причиною може стати припинення подачі пластика через те, що він закінчився. Деякі користувачі не помічають цього. Таке відбувається з багатьма. 

Пластик сточив про приводную шестерінку

Через обертання двигуна і занадто швидкого друку екструдор подає занадто багато філамента, вигризати в нього і сточувати його, поки той не сточиться остаточно. Шестерня не може тоді за щось чіплятися. 

Екструдер засмітився

Якщо ні те, ні інше не підходить. Всі випробувано, але нічого не виявлено, то можливе засмічення екструдера. Якщо ця причина виявлена, що потрібно перевірити филамент на предмет забруднень або запилення котушки. Саме ці причини можуть викликати засмічення.

Прегрівання мотора екструдера

В процесі друку привід екструдера повинен працювати на повну потужність. Цей процес являє собою обертання туди і назад, щоб рухався пластик. На все це потрібно багато енергії, а оскільки в процесі задіяна електроніка, то можливий її перегрів. Для двигунів передбачена термозахист, яка спрацьовує при перевищенні температури допустимих значень. В результаті, при роботі може вийде перегрів ,, при якому мотори осей будуть продовжувати працювати і рухати головку екструдера, в той час як движок самого екструдера вимкнеться. Цю проблему можна вирішити простим вимиканням принтера, щоб він охолов. Додатковим рішенням може стати установка вентиляторів.

Проблема: погана якість заповнення, рихлість

Якість заповнення моделі вкрай важливо для якості всього вироби. Хороша якість заповнення гарантує високу міцність моделі і її інші необхідні користувачу характеристики. Заповнення дозволяє зміцнити зовнішню оболонку 3D-моделі і підтримати площині, які знаходяться вгорі. Щоб домогтися цього потрібно розібратися в настройках.

Внесіть зміни в шаблони заповнення

Насамперед необхідно з’ясувати параметри шаблону заповнення, адже саме з ним доведеться працювати. Для цього потрібно розібратися в параметрі Internal Fill Pattern. Іноді вони можуть зберігати міцність, а іноді – ні. Серед міцних можна відзначити Grid, Triangular і Solid Honeycomb, тобто “Решітка”, “Трикутники”, “Суцільні стільники”. Серед шаблонів також є менш міцні, але більш “швидкісні”: Rectilinear або Fast Honeycomb. Бажано знати особливості кожного шаблону. 

Зменшити швидкість друку

Практика показує, що швидкість наповнення майбутньої моделі відбувається швидше, ніж швидкість контуру. При дуже високій швидкості друку екструдер може не впоратися з поставленим завданням. У такому випадку користувач змушений буде вирішувати проблеми недоекструдування “нутрощів” виробу. Наповнення буде схоже на щось на зразок павутини через недостатню кількість пластику, поданого екструдером. В якості альтернативи можна порекомендувати знизити швидкість друку (в меню Edit Process Settings вкладка Others). Тут друк можна налаштувати за замовчуванням.

Збільшити ширину екструдування при друку заповнення

В деяких програмах є дуже корисна функція, яка здатна змінити ширину екструдування при друку наповнення. В такому випадку можна зробити зовнішню оболонку однієї ширини, а заповнення – інший. Перегородки всередині також можна зробити більш міцними, що забезпечить моделі більшу надійність. Всі ці настройки можна знайти в меню Edit Process Settings —> Infill. Ширина екструдування заповнення вказується в процентах, а щоб внутрішнє заповнення стало вдвічі товщі зовнішнього, потрібно вказати параметр на 200%.

Проблема: наявність напливів і “прищів” надрукованої моделі

Під час друку екструдер може постійно зупиняти роботу і переміщатися по робочому простору. В основному, під час переміщення відбувається рівномірне пресування, але іноді екструдер може то вмикатися, то вимикатися, що провокує неполадки.

Ретельний огляд моделі може допомогти побачити те місце , з якого почалася робота екструдера над конкретною ділянкою. Ці позначки називають натіканнями або «прищами». Вони створюють перешкоди для з’єднання деталей між собою. Рішення для цієї проблеми є.

Налаштування втягування і ходу накатом

При більш-менш регулярному виявленні невеликих дефектів на поверхні моделі, потрібно уважно оглянути кожен з роздрукованих периметрів. Коли з’являється дефект: на початку друку периметра або після завершення роботи екструдера? У першому випадку слід трохи відрегулювати втягування. Потрібно зайти в Edit Process Settings —> Extruders і знайти функцію Extra Restart Distance. Саме вона визначає дистанцію втягування пластика після припинення роботи екструдера і довжину заповнення перед початком роботи.

У другому випадку вірогідною причиною може бути велика кількість пластика перед початком друку контуру. Тоді слід зменшити довжину заповнення і встановити негативний параметр в поле Extra Restart Distance. Можна зробити пробні речі, щоб визначитися з оптимальним результатом. Однак якщо дефект виявляється після завершення друку периметра, слід також проаналізувати інший показник – Coasting ( “рух накатом”). Як правило, його значення виставляється під настройками втягування (див. Вкладку Extruder). За допомогою цього параметра можна вимкнути екструдер до завершення друку периметра, що знизить тиск всередині сопла. Досить встановити 0,2-0,5 мм для вирішення проблеми.

Як уникнути непотрібного ретракт (втягування)

Якщо сопло відводиться назад, що зазначені вище налаштування будуть дієвими. Але краще і навіть простіше не допускати такого руху друкуючої головки. Іншими словами, слід відрегулювати все таким чином, щоб рух екструдера було рівномірним, а його траєкторія не змінювалася на протилежну. Таке правило особливо необхідно дотримуватися щодо 3D-принтерів з екструдерами Bowden. Причина полягає в тому, що вони мають дуже велику відстань між приводом і соплом. В результаті, втягування саме по собі стає проблематичним. Щоб налаштувати цей параметр, потрібно знайти вкладку Advanced в розділі Ooze Control Behavior. 

У розділі Stringing or Oozin є можливість вказати значення втягування, які допоможуть запобігти протікання сопла під час переміщення в просторі. Установка галочки дозволить зробити так, щоб втягування здійснювалося тільки під час переміщення по відкритих просторів. У розділі Movement Behavior є опція, яка дозволяє налаштувати принтер, щоб мінімізувати периметр і запобігти втягуванню взагалі. Зробити це можна за допомогою функції Avoid crossing outline for travel movement.

Нестанціонное втягування

У деяких програмах друку є корисна функція – нестаціонарне втягування. Їй можна скористатися дл регулювання роботи екструдерів Bowden, так як вони мають високий тиск в соплах. Після завершення роботи такі екструдери можуть привести до утворення згустків філамента.  

У деяких випадках ПО допомагає вирішити проблему за допомогою особливої функції, яка дозволяє филаментам втягуватися по ходу руху. Таким чином можна знизити ймовірність утворення згустків. Але для того щоб включити цю функцію потрібно на початку зробити настройку деяких параметрів: в Edit Process Settings —> Extruders включити Wipe Nozzle. Тоді принтер зможе очистити сопло після завершення друку окремої ділянки моделі. Крім того, потрібно вказати Wipe Distance на 5 мм, а потім зайти в Advanced і включити Perform retraction during wipe movements. Тоді буде заблоковано стаціонарне втягування, а принтер зможе чистити сопло на протиході. 

Вибір позиції початку 3D-друку

Якщо інші методи не допомогли, а дефекти зберігаються, то можна самостійно встановити допустимість напливів в певних місцях. Знайти опції регулювання можна в меню Edit Process Settings в Layer. Початкову позицію друку можна вибрати таким чином, щоб отримати оптимальну швидкість. Вибрати можна як випадкову точку, так і певну позицію. Наприклад, при друку статуетки можна призначити принтеру початок друку тільки з тильного боку. У цьому випадку на лицьовій стороні нічого не буде видно. Щоб так зробити, потрібно включити опцію Choose start point that is closed to specificі вказати координати точки, біля якої повинна починатися друк.

Проблема: утворення щілин між наповненням і контуром

Будь шар деталі, що виготовляється складається з зовнішнього каркаса і наповнення. Периметр будь-якого шару обов’язково повинен слідувати контуру моделі. Все інше є наповненням, яке створюється всередині параметра. Як правило, наповнення утворюється за шаблоном за допомогою зворотно-поступальних рухів. Воно зазвичай створюється на досить великій швидкості.

Для друку ж контуру зазвичай служать інші шаблони. Тому потрібно стежити за тим, щоб частини моделі – наповнення і контур – добре зчіплювалися між собою. Якщо раптом на моделі почали з’являтися щілини по краях наповнення, спробуйте пошукати причину:

Контур перекривається недостатньо

Якщо це відбувається, то потрібно скористатися опцією, яка дозволяє відрегулювати міцність “зчеплення” контуру і наповнення. Ця опція – Outline overlap – дозволяє визначити кількість наповнення, яке буде накладено на периметр. Для регулювання потрібно зайти в Edit Process Settings —> Infill, де вказати відсоток від ширини екструдування. При параметрі 20% перекриття контуру, програма змусить принтер зробити наповнення на 20% перекриває внутрішню частину периметра.

Друк проводиться на великій швидкості

Швидкість наповнення моделі, як правило, вище, ніж швидкість виготовлення контуру. Якщо швидкість друку лишком висока, то наповнення і контур можуть не встигнути “зчепитися”. Якщо спроба збільшити перекриття контуру виявилася марною, і щілини не зникли, то потрібно відрегулювати швидкість друку. Для цього потрібно зайти в меню Edit Process Settings —> Other і налаштувати Default Printing Speed.

Проблема: наявність загинаються або нерівних кутів

Одного разу ви можете помітити процес загибания моделі. Це означає, що проблема корениться в перегрів. У таких випадках видавлювання пластика відбувається при дуже високій температурі. Він не застигає в потрібні терміни і змінює форму. Для вирішення проблеми потрібно налаштувати принтер таким чином, щоб охолоджені шарів відбувалося в потрібні терміни.

Проблема: поява подряпин на верхній поверхні

Пошарове побудова об’єкта в певні проміжки часу в 3D-друку є її важливою перевагою. Висока швидкість друку поєднується з рівномірним рухом сопла над усією платформою. Але час від часу сопло може зачіпати останній шар і спровокувати утворення подряпин. Є кілька причин такої проблеми.

Занадто багато екструдіруемого пластика

Спочатку слід перевірити, чи не забагато екструдується пластика. Якщо його багато, то шари виходять товщі, ніж потрібно. Тоді сопло буде зачіпати їх.

Вертикальний підйом (Z-hop)

Якщо ж кількість пластику достатню, а подряпини все одно є, то слід перевірити настройку “вертикальний підйом”. Вона регулює висоту сопла над щойно роздрукованим шаром до переміщення. Сопло опускається знову при підході до нових координатах. Регулювання дозволить припинити утворення подряпин. Налаштування можна зробити в Edit Process Settings —> Extruder. Потрібно включити втягування і встановити потрібне значення на retraction Vertical Lift.

Проблема: наявність дірок і щілин між кутами шарів

Як відомо, що пролягає нижче шар при друку виступає в якості фундаменту для подальшого шару. Вирішити проблему міцності можна регулюванням екструдіруемого пластика. Так можна дотримати баланс між міцністю підстави і витратою матеріалу. 

Крихке підставу зазвичай викликає діри і щілини між шарами. Це часто видно на кутах при зміні розміру вироби. Для безпроблемного переходу на більш дрібний елемент потрібно, щоб була міцна опора. Які ж причини можуть викликати неміцність підстави? 

Недостатньо периметрів

В цьому випадку можна додати до виготовляється контуру ще периметри, що призведе до зміцнення фундаменту. Важливу роль відіграє ступінь товщини стінок, так як у моделі, як правило, порожнисте наповнення. Цей параметр можна відрегулювати в Edit Process Settings —> Layer. Можна віддрукувати ще більше периметрів, якщо колишнє кількість не допомогло.

Верхні шари недостатньо суцільні

Інша причина може полягати в недостатній щільності шарів. Вони не виходять досить суцільними. Чим тонше стелю, тим менше він служить опорою для верхнього шару. Виправити це можна в Edit Process Settings —> Layer.

Низький відсоток заповнення

Відсоток заповнення можна проконтролювати в Edit Process Settings —> Infill. Наповнення повинно вистачати, так як верхній шар накладається над наповненням.

Проблема: спостерігається перегрів під час роботи 3D-принтера

Безліч окремих шарів утворюють бічні поверхні моделі. При нормальній роботі принтера поверхню виробу буде гладкою, але якщо виникнуть проблеми, то зовнішня поверхня перестає бути гладкою, і на ній з’являються борозни або лінії. 

Нерівномірний Екструдування

Якість філамента часто буває основною причиною. Коливання діаметра пластика в межах 5% вже досить для того, щоб в ширині екструдіруемого пластика відбулися зміни. У підсумку, товщина деяких верств буде більше, що стане видно на бічній поверхні. Рівномірна друк вимагає якісного пластику.

Коливання температури

У багатьох принтерів регулювання температури здійснюється за допомогою PID-контролера. Неправильне налаштування цього елемента призводить до циклічних змін температури. Цей фактор викликає “хвилі” на боках моделі. Якщо були помічені коливання температури більш ніж на 2 градуси, то доведеться відкалібрувати контролер.

Механічні проблеми

Необхідно розібратися в причинах неполадок, якщо колишні спроби усунути їх виявилися марними. Однією з ймовірних причин можут бути наявність будь-якої механічної проблеми. Наприклад, слід перевірити стан платформи, так як цей фактор впливає на на якість шарів. Якщо обладнання помістили на нестійку платформу, то виникає від цього вібрація зазвичай призводить до потовщення деяких верств.